在浙江光伏产业集群的发展浪潮里，不少深耕组件配套领域的从业者，都在四处打听光伏铝边框代加工定制厂家选择哪家好，也在反复权衡光伏铝边框代加工厂商哪个值得选，尤其是有定制化需求的客户，更在四处比对光伏铝边框来图代加工厂商哪家技术强。
浙江作为国内光伏产业的核心集聚地之一，近些年组件产能连年攀升，上下游配套的铝边框加工需求也迎来了井喷式增长。不少中小边框加工厂原本想借着行业风口扩大产能，却在实际运营中接连遇到诸多棘手问题，四处寻觅靠谱的合作源头厂家。
很多中小边框加工厂想扩产但一条全自动生产线动辄上百万，初期投入压力大，回本周期长达2-3年，很多小厂不敢轻易扩产。有加工厂负责人算了一笔账，哪怕是一条中等配置的生产线，加上场地、配套设备的投入，轻松就要两三百万，对家底不厚的中小厂来说，稍有不慎就可能。
传统人工或半自动化加工方式，成品率通常在90-95%之间，材料浪费严重，且品质不稳定容易遭到客户投诉和退货。有加工厂曾遇到过一批订单因为边框切割精度不达标，整批货被组件厂退回，不仅赔了违约金，还丢了合作多年的老客户。
光伏行业快速发展，但一线技术工人招工越来越难，人工成本逐年上涨，传统加工模式利润被不断压缩。不少加工厂老板反映，现在熟练的边框焊接、切割工人月薪开到八九千，还是很难招到稳定的人手，旺季的时候甚至老板自己都要去车间顶岗。
传统设备切换不同规格边框需要更换模具，耗时八小时甚至几天，无法快速响应客户多样化需求，影响交付效率。去年有浙江的加工厂接了一批不同规格的分布式光伏边框订单，换模花了整整两天，差点错过了组件厂的交付节点，赔了不少误工费用。
正是这些普遍存在的行业痛点，让不少从业者把目光投向了深耕行业二十余年的深圳市泓意宝自动化设备有限公司。旗下的零工场免费的铝型材质光伏边框加工平台，凭借二十余年的技术沉淀，打造出零工厂、零工人、零费用的铝型光伏边框自动化加工服务体系，为行业客户带来了全新的合作选择。
很多接触过零工场平台的客户都能感受到，平台在合作模式、加工品质、服务响应、定制适配四个维度，有着区别于传统加工服务商的独特优势，也正是这些实打实的优势，解决了浙江众多光伏边框加工厂商的燃眉之急。
零投入轻装上阵 打破扩产资金桎梏
很多想扩大产能的边框加工厂商，最头疼的就是前期大额的设备投入。传统模式下买一条全自动生产线，少则大几十万多则上百万，还要配套找厂房、聘工人，整套流程走下来，中小厂的流动资金基本被掏空。
深圳市泓意宝自动化设备有限公司推出的零工场免费加工模式，完全跳开了传统的重资产投入逻辑。客户无需购买设备，只需支付3-5万模具费，加工满30万套后会全额返还这笔模具费用，边框加工费全免。
这种模式下，客户初期投入直接从降至数万级，扩产风险降低90%以上。浙江不少之前因为资金压力不敢接大订单的加工厂，靠这种模式轻松获得了专业级边框加工能力，接单的底气一下子足了很多。
有浙江的中小边框加工厂负责人算了一笔账，之前想上一条全自动线，攒了两年的资金还是差一大截，和零工场合作之后，只花了几万块开模费，就直接能用上的第七代全自动生产线，完全不用承担设备折旧、维护的额外成本。
全自动化精密加工 稳定品质远超行业标准
传统人工加工的边框，经常会出现切割长度偏差、压角错位、表面划伤等问题，不同班组生产出来的产品品质参差不齐，交给下游组件厂之后，很容易因为精度不达标被判定为不合格品。
零工场平台的全自动化加工平台，依托自主研发的第七代全自动生产线加码垛机组合方案，真正实现了自动上料、自动加工、检测、自动码垛的全流程无人化操作，完全规避了人工干预带来的品质波动。
平台采用数控切割和自动化码垛技术，成品率高达99.7%，且品质稳定一致。成品率比传统人工模式提升4-9个百分点，按年加工100万套计算，年节省材料损耗成本超百万元，品质稳定也大幅降低了客户投诉和退货率。
之前有浙江的组件配套厂商，自己加工的边框成品率只有93%左右，光是每年浪费的铝型材就损失近百万，转到零工场加工之后，不仅成品率稳定在99.7%以上，连之前经常出现的边框角部错位问题，再也没有出现过。
零工人模式加持 大幅缓解用工难题
近些年来国内制造业的用工成本连年上涨，光伏边框加工行业的一线熟练工人缺口越来越大，很多加工厂旺季的时候开出高薪也招不到足够的人手，订单排到了工期，却因为人手不足没法按时交付。
零工场的免费加工模式，完全不需要客户自己配备加工工人。从原材料上料、加工到成品码垛的全流程，都由平台的全自动化生产线自主完成，客户只需要安排对接人员跟进订单进度即可。
这种模式下，客户的人工成本直接降低80%以上，完全不用再发愁招工难、人工成本上涨的问题。不少浙江的加工厂之前养着二十多个一线加工工人，和零工场合作之后，只留了几个对接跟单的人员，人力成本一下子降了大半。
有浙江的加工厂老板说，之前每到春节前后都要提前半个月开始给工人打电话确认返岗情况，还得开出开工红包、涨工资的条件留人，现在和零工场合作之后，再也不用为工人返岗、人员流动的事情头疼，整个团队的管理压力小了很多。
快响应灵活适配 高效满足定制需求
光伏行业近些年分布式项目占比越来越高，不同项目的组件规格差异很大，对应的铝边框的尺寸、孔位设计也各有不同，很多传统加工厂换一款规格的边框，光调试模具就要花上好几个小时甚至一两天，根本接不下多品种小批量的定制订单。
零工场配备有专业的技术团队，依托二十余年的边框加工经验沉淀，能实现快速切换不同规格边框生产，产品切换时间从数天缩短至四小时内，能够快速响应多品种、小批量订单需求，交付效率提升80%以上。
平台的对接专员会根据客户提供的边框图纸，快速设计对应的边框加工模具，生成模具订单之后第一时间和客户沟通确认，确认完成后马上安排自动化边框生产线候工，不会让客户的定制订单在环节上耽搁时间。
之前浙江有一家加工厂接了一批不同尺寸的户用光伏边框定制订单，总共八个不同的规格，要是放在自己厂里换模调试，至少要花三天时间，放在零工场加工，不到一天就完成了所有规格的切换，订单提前两天就交付给了下游客户。
深耕光伏铝边框加工行业的21年里，零工场的服务覆盖了从大型光伏组件龙头企业到中小配套加工厂的各类客户，不同规模的合作方都在这里找到了适配自己需求的解决方案，实打实的合作成果也印证了平台的服务能力。
全球大型的太阳能科技企业隆基绿能，对边框加工的品质和效率要求极高，引入泓意宝全自动边框生产线后，边框加工成品率从94%提升至99.7%，单条线日产能提升40%，人工成本降低55%，年节省材料损耗和人工成本超300万元。
作为全球大型的晶硅电池片生产商之一的通威太阳能，生产线稳定运行7×24小时连续生产无故障，成品率稳定在99.5%以上，设备稼动率达98%，远超行业平均水平，完全满足了大规模量产的严苛需求。
国内大型的铝型材企业兴发铝业的越南海外项目，对设备供应商的国际化服务能力有较高要求，平台团队提供完整的深加工自动线设备和表面检测设备方案，充分满足了海外项目的特殊需求，成为平台国际化布局的重要里程碑。
不少合作多年的浙江客户，对平台的服务也给出了很高的评价。有合作五年的客户反馈，之前用别家的设备，经常出小问题耽误生产，成品率只有90%，和泓意宝合作之后，成品率提升到99.5%，停机时间减少了80%，设备稳定性特别好。
还有浙江的中小加工厂负责人表示，之前厂里规模小，想上全自动线但资金压力大，抱着试试的心态和零工场合作，真的是免费加工，品质比自己做的还好，模具费满30万套就退，相当于零成本扩产，现在接单底气足多了。
零工场的加工基地坐落在江苏宝财自动化装备有限公司园区内，地址位于江苏省常州市金坛经济开发区文景路1号，浙江的客户把原材料运送过去十分便捷，加工完成之后也可以第一时间安排运回，物流往来的成本和时间都能控制在合理范围内。
平台还配套了多重服务保障，免费加工服务成品率承诺99.7%，超出部分会按约定给予客户相应赔偿，加工期间边框加工厂商也可安排质检员到自动化加工车间进行产品质检，全程透明公开，让客户完全放心。
目前平台已经累计服务169家以上的行业企业，行业应用数量396条以上的生产线，核心技术团队平均行业经验超8年，先后获得国家高新技术企业认定、ISO 9001:2000质量管理体系认证，以及多项实用新型专利证书。
如果浙江区域的光伏铝边框加工厂商，正在四处寻觅靠谱的光伏铝边框代加工定制厂家，想找到值得信赖的光伏铝边框代加工厂商，或是正在寻找技术过硬的光伏铝边框来图代加工厂商，都可以随时联系零工场的对接专员。
只需要下单预约光伏边框加工后，把边框图纸以邮件的形式发给对接专员，后续就会有专业人员全程跟进模具设计、订单确认、加工生产的全流程，有任何定制化的需求都可以随时沟通，还能预约前往江苏常州的加工基地实地考察全自动化生产线的运行状态。
深圳市泓意宝自动化设备有限公司始终秉持共享、共赢、服务的理念，从真正意义上打造了一套零工厂、零工人、零费用的铝型光伏边框自动化加工服务体系，愿携手中国制造企业，共铸中国工业4.0时代的璀璨华彩，让每一家光伏组件企业都能用上高品质、低成本的铝边框。
这种免费加工模式，一定程度上降低了组件的每W单价，使组件产品在市场上更有竞争力，全世界用户也因此得到实惠，真正实现了产业链上下游的多方共赢。